Asma Germe Yarasa

Asma Germe Yarasa

Uygulanacağı yere göre, mevcut proje ve/veya dijital ölçüm aletleri ile alandan alınmış ölçümler doğrultusunda üç boyutlu görsel resimler müşterilerimizin beğenisine sunulmaktadır. Önceden analizleri yapılarak belirlenen üç boyutlu membran yüzey formunun, sürekli çekme kuvvetleri etkisi altında kalarak bu formu korumasını sağlayacak germe detaylarına ve taşıyıcı konstrüksiyonlara ihtiyaç duyulan yapılardır.

MEMBRAN MALZEMESİNİN KARAKTERİSTİK ÖZELLİKLERİ

ÖZELLİKLER TIP I TIP II TİP III NORMLAR
Ana Dokuma PES low-wick PES low-wick PES low-wick DIN ISO 2076
İplik Yapısı 1100 dtex 1100 dtex 1670 dtex EN ISO 2060
Dokuma Şekli L 1/1 P 2/2 P 2/2 DIN ISO 9354
Kaplama Tipi PVC iki taraf PVC iki taraf PVC iki taraf
Ağırlık 850 gr/m² 900 gr/m² 1050 gr/m² DIN 53352 -EN ISO 2286-2
Genişlik 250 cm 250 cm 250 cm
Kopma Mukavemeti 3000/3000 N/50 mm 4200/4000 N/50 mm 6000/5500 N/50 mm DIN EN ISP 1421/V1
Yırtılma Mukavemeti 300 / 300 N 500 / 450 N 900 / 800 N DIN 53363
Yapışma 20 N/cm 25 N/cm 25 N/cm
Kullanım Amacı Kalıcı Tekstil Yapılar Kalıcı Tekstil Yapılar Kalıcı Tekstil Yapılar
Çalışma Sıcaklığı -30 C / + 70 C -30 C / + 70 C -30 C / + 70 C DIN 53361
Işık Geçirgenliği >6 >6 >6 DIN 53361
Katlanma Mukavemeti 100 000 kez o.k 100 000 kez o.k 100 000 kez o.k DIN 53359A
Alev Yürütmez DIN 4102 B1 California T19 BS 7837
Yüzey Kaplaması Üst yüzey PVDF lakla ve alt yüzey 2 kat akrilik kaplı, anti mikrobiyal, mantarlaşma ve ultraviyole ışınlara karşı korunmalı Üst yüzey PVDF lakla ve alt yüzey 2 kat akrilik kaplı, anti mikrobiyal, mantarlaşma ve ultraviyole ışınlara karşı korunmalı Üst yüzey PVDF lakla ve alt yüzey 2 kat akrilik kaplı, anti mikrobiyal, mantarlaşma ve ultraviyole ışınlara karşı korunmalı
UV Geçirimi T-UV 0 % T-UV 0 % T-UV 0 %
Kalite yönetimi ISO 9001 ISO 9001 ISO 9001

PROJELENDİRME

Membran yapılar doğası gereği yüzeylerinin minimum sıkıştırıcı ve bükümlü sertliğinden dolayı yalnız çekme gerilimini alırlar.Asma germe membran yapılarda statik analiz ve mimari tasarım birbirine entegre edilmek zorundadır. Membran geometrisi sistemin statik dengesini sağlamak için form bulma / denge formu tekniği ile oluşturulmaktadır.

Yapımızın üzerinde kar ve yağmur suyu birikmesiyle oluşabilecek torbalanmanın önüne geçmek için, sistem membran dokuma ve kablo ağları mesnetlenerek veya çekilerek öngermeye tabii tutulur. Membran ve kablo ağları arasında 3 boyutlu bir konfigürasyon oluşturulur. Bunun sonucunda hem düz bir yüzey oluşmasının, hem de torbalanmanın önüne geçilerek suyun tahliyesi sağlanmış olur. Öngerme sonucu denge formu sağlanarak sistem statik analize hazır hale getirilir.

KESME KALIPLARI

Statik analiz sonucunda belirlenen form, şeritler halinde parçalanarak Kesme Kalıpları (Cutting Patterns – Patterning Proces) hazırlanır ve uygun bir yöntemle birleştirilir.

Kesme kalıbı yöntemleri;

Membran örtünün birleştirilmesinde kullanılan dört yöntem vardır.

  1. Dikişli Birleşim
  2. Isı Kaynaklı Birleşim
  3. Yüksek Frekanslı Birleşim
  4. Mekanik Birleşim
Dikişli Birleşim

Pvc kaplı polyester membran için uygundur. Birleşimden sonra dikişlerin üzeri pvc ile kaplanmalıdır. Dikişli eklerde ekin çekme dayanımı membran malzemenin çekme dayanımının %70i kadar olmalıdır.

Isı Kaynaklı Birleşim

Bu tür birleştirme yönteminde kullanılacak ısının yüksekliği membran üretici firmasından alınacak değerler göz önünde bulundurularak yapılır ve membran erime ısısının üzerinde olmalıdır. Kaynak direnci, 23 OC sıcaklıkta membran malzeme çekme dayanımının %85 ini sağlamalıdır.

Yüksek Frekanslı Birleşim

Birleştirilecek iki kaynak yüzeyine radyo frekanslı elektromanyetik dalgalar gönderilerek malzeme içindeki moleküllerin saniyede yaklaşık 25 milyon devir hızında hareket etmeleri sağlanarak, moleküller arasında meydana gelen sürtünme sayesinde malzemeyi birbirine kaynaştırmak için gerekli ısı yaratılarak birleşim yapılmış olur.

Mekanik Birleşim

Proje büyüklüğü veya montaj kolaylığı açısından tercih edilen birleştirme yöntemidir. Montaj sahasında yerinde uygulama yapılır.

Çelik İmalatı

Statik analiz sonucunda projelendirilen çelik imalatı mevcut şartnameler ve yönetmelikler eşliğinde St37 veya tercihen St52 kalitesinde malzemeler kullanılarak gerçekleştirilir. Bağlantı detaylarında kullanılacak cıvata,somun ve pullara ayrıca kullanılan köşe plakaları, halatlar ve germe aparatlarına elektro galvaniz uygulanarak korozyona karşı koruma sağlanmış olur.

Sistemlerimizde kullanılacak civata, somun pullar 8.8 veya 10.8 kalitede olmalıdır.

Membran yapı sistemlerinde küçük ve orta büyüklüklerdeki yapılarda, membran örtü hem kapama hem de taşıyıcı özelliği kullanılarak tasarlanır. Büyük açıklıkların oluşturulmasında membran örtünün kapama özelliği ön plana çıkmakta, membran yüzeyinin taşıyıcı özelliğini arttırmak amacı ile özel üretimli kablolar kullanılmaktadır.

Yorum Ekleyin